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武汉某橡胶行业废气治理案例

上一个：某汽车制造企业负压风机施工现场

下一个：通信机房基站专用水帘（湿膜）新风系统

详情描述

　　在了解武汉橡胶行业废气治理的前，我们需要知道，橡胶行业因为生产过程比较复杂，会产出大量的油烟、颗粒浮尘、二氧化硫等废气污染物，传统的废气治理方式比较复杂，而且根据世界环保行业规定，一顿的橡胶排出的废气污染物需要少于二十克，如果不能采取有效的手段，效果往往不尽人意。

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那么橡胶行业废气如何处理呢？首先我们来看一下传统的橡胶行业治理方法：

　　此前先有低温等离子、光催化、活性炭等技术。但是，都存在一定的弊端。

　　低温等离子：属于高压放电，安全风险较大。天津市安监委曾下发关于禁止使用低温等离子技术处理VOCs的文件，从侧面反映了一个态度。

　　光催化：净化效率不高，它主要是用于处理低浓度大风量的异味气体。

　　活性炭吸附：需频繁更换耗材，运行成本较高。

　　行业解决案例

武汉某橡胶行业废气治理案例1.png

上图是世界五百强日本住友广州橡塑公司的废气处理项目。

　　废气收集风量为20000Nm3/h，

　　主要处理工艺：沸石转轮+RCO（蓄热式催化氧化燃烧）工艺

　　处理要求：根据《橡胶制品工业污染物排放标准》要求，1T用胶量排放的污染物低于20g，所以需要做到排放尾气低于1mg/Nm3才能达标，而废气源进口浓度约50mg/Nm3。

　　橡胶行业废气如何处理？

　　此项目属于典型的大风量低浓度橡胶废气处理。需要将浓度由50mg/Nm3降至1mg/Nm3以下，进口浓度如此低的废气，要做到98%以上，难度系数较大，此前行业内从未有成功案例，难度可想而知。

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　但从上图的检测结果看，武汉橡胶行业废气治理这个案例的去除效率是98%。其采用的主要工艺是：沸石转轮+RCO。

　　项目投入运行后，曾先后两次委托独立的第三方监测公司分别进行了两天6频次的监测，监测数据都满足了合同约定出口VOCs小于1mg/m3。

　　武汉橡胶行业废气治理案例结论：结合进口转轮以及RCO工艺，则可以较好地去除橡胶行业废气。

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