包装印刷行业废气治理方案探讨

随着社会经济的发展，我国包装印刷行业的市场需求巨大。包装印刷行业，因为大量使用油墨、甲苯、二甲苯、汽油、酒精等有机溶剂，造成环境污染。尤其凹版印刷工艺的烘干油墨工序，污染排放尤为严重，占油墨总量30%～70%的有机溶剂于干燥箱中挥发，产生大量有机废气（VOC），严重危害人体健康，破坏大气环境。

除了传统的活性炭吸附，光氧催化分解，RTO等废气治理方案外，高温等离子焚烧技术是也越来越多的得到了实际运用。

   高温等离子焚烧技术能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆、含有固态、油状物的工业废气。它的设备特点是:强大的功率和专业的设计使工业废气瞬间成为3千多度的高温等离子体，有害物质清除率大于98%，以达到符合国家指定排放标准。

高温等离子焚烧技术是高频（30KHz）高压（10万伏）大功率电源在特定条件下的聚能放电。工业废气在反应器中由常温急剧上升至3千度高温，在高温、高电势的双重作用下，有机污染成分（VOC）瞬间被电离并完全裂解。经高温等离子焚烧处理，工业废气中有机物（VOC）裂解成为碳、二氧化碳、水蒸气等单质物质。

  高温等离子焚烧技术比较传统RTO方法还有以下优势：

1、连续不间断的处理废气，（天燃气RTO为间歇工作模式）这在垃圾焚烧尾气、凹版印刷废气处理应用方面尤为重要。

2、使用广谱性：能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气，实现达标排放。

3、 不消耗天然气，无碳排放问题。没有阀门等运动部件，能够无故障，不间断运行上万小时

4、风阻小，能耗低：处理2万立方米/小时的燃气RTO，为克服陶瓷蓄热体风阻就需要功耗为90千瓦的引风机。而处理2万立方米/小时的高温等离子焚烧设备（25千瓦），连同引风机（21千瓦）仅消耗46千瓦功率.

当VOCs类废气排放浓度低于200mg/m3，采用低功率密度高温等离子处理设备，每1万m3功耗仅为10kW。无论从资金投入还是从营运成本考量，本方案要优于浓缩吸附+RTO焚烧方案。

5、能效比高，节约能源。高温等离子焚烧设备废气排放口温度，比废气进口温度仅提高几十度。

6、处理效果好：二恶英等难以处理的物质，瞬间完全分解，实现达标排放。（是垃圾焚烧尾气排放二恶英问题的理想解决方案）

7、无臭氧排放问题（低温等离子设备存在臭氧排放问题）。

8、经济适用：同样规格的高温等离子焚烧设备，价格不到燃气焚烧RTO的二分之一，运营成本低于二分之一。

9、占地面积小，自动化程度高节约人力，运营成本低。

10、不会产生二次污染。无异味，对人口居住密集地区而言这是一个重要的考量指标。

高温等离子焚烧技术在工业废气处理方面的应用是一个有积极原因的技术变革。包装印刷车间废气处理具有复杂性、易燃易爆等危险性。武汉居安仕环保科技有限公司拥有多年专业车间废气处理工艺技术方案及成熟施工经验，有关于武汉厂房车间废气处理上面的问题，欢迎来电咨询~

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